Технические характеристики клапанов обратных

Любой трубопровод нуждается в специальной арматуре, которая способна препятствовать потоку рабочей среды в обратном направлении. И в этом смысле отлично справляются со своей задачей клапаны обратные, ведь они надежны, не создают гидравлических ударов и не вызывают шума. Разновидностей их очень много, для разных трубопроводных систем, рабочих сред и так далее. К примеру, шаровой обратный клапан устанавливается для воды и вязких жидкостей. Он имеет следующие характеристики:

• соединение фланцевое диаметром от Ду 40 до Ду 400, муфтовое соединение от 1” до 2”½;
• работает как в горизонтальном, так и в вертикальном положении;
• имеет полный проход и малые потери давления;
• отсутствует риск заклинивания шара;
• изготавливается из чугуна с покрытием из ЭПДМ, FPM (Viton), CSM (Hypalon), др;
• максимальное рабочее давление 10 бар;
• интервал температур от -20˚С до +150˚С;
• типы соединения муфтовое или фланцевое.

В системах кондиционирования и вентиляции, насосных, а также водо- и газоснабжения используется двустворчатый межфланцевый обратный клапан. Он изготавливается из чугуна, ковкого чугуна, латуни, стали и нержавеющей стали. Диаметр от Ду 50 до Ду 800, рабочее давление 25 бар, имеются пружины из нержавеющий стали, предохраняющие от гидроударов. У него очень простая конструкция, позволяющая быстро его монтировать, а створка полностью поднимается при открытии.

Есть клапаны и для агрессивных сред, таких как загрязненные жидкости, сжатый газ и воздух, химические элементы, промышленность и пищевые продукты. Они имеют следующие диаметры:

• от Ду 20 до Ду 200 для закрытых резиновой мембраной;
• от Ду 50 до Ду 125 с одним проходом;
• от Ду 150 до Ду 700 с несколькими проходами.

Клапан совершенно бесшумен, гарантирует превосходную герметичность, свободный проход и имеет небольшие потери давления. Работает при максимальном давлении в 16 бар и температуре до +120˚С. Изготавливается из чугуна, чем и обусловлена его прочность, износостойкость и долговечность.

При монтаже клапана следует соблюдать некоторые правила:

• прочистить трубопровод перед запуском или опрессовкой системы;
• обязательно очистить поверхности фланца;
• провести проверку линейности трубопровода;
• тщательно подобрать необходимое по диаметру и другим техническим характеристикам изделие;
• соблюдать правильное направление потока при монтаже.

Однако для нормального функционирования трубопровода необходимо установить еще и балансировочный вентиль, который используется для гидравлической балансировки систем отопления или охлаждения, например. Он прекрасно выравнивает расход на теплоносителях системы, совершенствуя ее полезность и эффективность. Максимальное рабочее давление вентилей составляет 20 бар, температура до +150˚С.

Вентили бывают как ручные, так и автоматические. Первые чаще применяются на трубопроводах вместо устаревших и ненадежных шайб и дросселирующих диафрагм, и имеют функцию отдельного отключения участков системы. Автоматический вентиль удобнее, значительно снижает трудозатраты и совсем не требует технического обслуживания. Он, конечно, немного дороже, но как показывает практика, экономия на арматуре приводит, в итоге, к большим затратам на ремонт всего трубопровода в случае аварии, спровоцированной выходом из строя того или иного элемента. Поэтому, выбирайте качественные клапаны и вентили от проверенных временем компаний-производителей.

Интересное из этой же темы: