Применение механизированного оборудования

На строительных объектах широко используется оборудование, позволяющее облегчить ручной труд. Благодаря специальным строительным машинам увеличивается объем и ускоряется срок проведения строительных и ремонтных работ.

Например, для механизации самых трудоемких операций при проведении штукатурных работ широкое применение находят штукатурные станции. Эта машина является довольно сложным строительным оборудованием, состоящим из различных устройств, механизмов. С ее помощью приготавливают и процеживают растворные смеси, подают их шлангом или трубопроводом к месту назначения и наносят на поверхность стен и потолков. При этом транспортировка раствора может осуществляться как вертикально, так и горизонтально. На поверхность раствор наносится устройством распыления. Такими машинами проводят не только оштукатуривание стен, но и заливку монолитных полов, заделку оконных и дверных коробок.

Для машинного нанесения есть специально разработанные смеси, которые свободно текут по шлангу, не стекая по стене, и застывают достаточно медленно, позволяя разровнять штукатурку. К тому же такие смеси обладают хорошей прочностью и адгезией. Для проведения внутренних штукатурных работ отдают предпочтение смесям на гипсовой основе. Гипсовые составы экологичны, имеют низкую теплопроводность и способность «дышать». Материалом для штукатурной станции также могут служить следующие смеси: декоративные, теплоизоляционные, огнезащитные, гидроизоляционные, цементные, ремонтные, клеевые и другие.

Штукатурная машина состоит из таких составляющих: бункер для сухой смеси, смесительная башня, водяная помпа, шнековый нагнетательный насос, шланг для подачи раствора, штукатурный пистолет. Сухая смесь, поступающая из бункера в башню, смешивается с чистой водой. Подается вода с помощью водяной помпы. Далее готовый раствор поступает в трубопровод. От компрессора к пистолету воздухопроводом поступает сжатый воздух. Так происходит распыление. Современные штукатурные станции малогабаритны. Они легко транспортируются с этажа на этаж, к тому же раствор может подаваться на высоту до 20-30м, а по горизонтали до 40-60м. У нас такая технология только развивается.

Чтобы работа штукатурной станции была выполнена успешно, необходимо присутствие моториста, специально обученного на таком оборудовании.

Приведем пример еще одного оборудования, облегчающего физическую работу. Речь идет циклевке паркета. Механизировать этот процесс позволяют циклевочные машины. С их помощью можно шлифовать паркет, испорченный временем, и полировать после укладки, снимая неровности с поверхности пола.

Циклевку паркета нужно делать с периодом от 3 до 5лет. Нужно не допускать его протирания – покрытие может почернеть. Перед циклевкой паркет необходимо осмотреть, нет ли сырости, гнили, расшатанности. Затем снимается деформированный верхний слой лака и дерева, убираются неровности пола. Проводят грубую обработку барабанной машиной, в трех основных направлениях. После циклевки паркет нужно отполировать, или отшлифовать, устраняя неровности и шероховатости. Для этого используют плоскошлифовальную машину. Шлифовку проделывают несколько раз, уменьшая зернистость шкурки. Щели, оставшиеся в паркете, вручную заделывают шпатлевкой. Для этого подходить смесь клея с пылью, которая образуется в процессе шлифовки. В результате поверхность становится идеально гладкой и ровной.

После проведения циклевки на паркет наносят лак. Оптимальным считается нанесение в 4-5 слоев, а чтобы поверхность была зеркальной, лакируют 6-7 раз. Самый первый слой – грунтовочный. Перед тем, как нанести последний слой, нужно убрать ворс древесины, для этого еще раз отшлифовывают паркет. Через 6-7 дней лак полностью высыхает.

Интересное из этой же темы: